目前市場上常見的濕法混合制粒機主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。
 

　　下面讓我們一起來了解一下濕法混合制粒機的工作原理
 

　　濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。
 

　　(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達到充分的混和。
 

　　制粒時由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?br /> 

　　(2)這些團粒結(jié)構(gòu)的軟材料經(jīng)過切割刀部位時，在高速旋轉(zhuǎn)的切割刀的切割、粉碎，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。所以，這些軟材不是通過強制擠壓而成粒的。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。
 

　　濕法混合制粒機的功能特點
 

　　(1)高效濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒- -體鍋技術(shù)及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。
 

　　(2)槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
 

　　(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
 

　　(4)使用壓縮空氣密封驅(qū)動軸，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象;清洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。
 

　　(5)鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
 

　　(6)原理上制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動性好。
 

　　(7)較傳統(tǒng)工藝粘合劑用量減少高達25%，所以干燥時間得以縮短。
 

　　(8)控制上采用可編程控制，可自動運行，也可手動控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡便，按工藝安排調(diào)整好時間控制器，每次干混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
 

　　(9)由于在同-封閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
 

　　(10)-安全上整個操作具有嚴(yán)格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當(dāng)打開容器蓋時電源則自動切斷。